消失模铸造出产工艺为多套设备形成的大流水出产线。合理的产线布局能够将设备和设备之间衔接所发生的部分费用免除。削减车间物流通道间隔，提高出产工作效率，下降出产本钱，有用使用资源，乃至极为合理的产线布局有利于出产工艺的充分发挥。结构形状不受铸造工艺约束，为产品的规划制作供给了广泛的自由度，出产周期短，出产效率高，不必混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的规划，避免了因下芯、起模、合箱等要素引起的铸造缺陷和废品。这样的模具还有铸造模具，消失模模具以及小型消失模的铸造设备等。
消失模铸造先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，枯燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振荡紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松懈的砂中取出铸件，进行下一个循环。干砂中组合浇注，脱砂简单，温度同步，因而能够使用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处置和耐热铸钢件的固溶处理，作用十分理想，能够节省很多动力，缩短了加工周期；消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂简单，某些原料的铸件还能够根据用处进行余热处置。