第一节 机械安全概要
1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）
2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；
3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；
4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）
①传动机构距离地面2m以下时；
②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；
③皮带宽度在15cm以上；
④皮带回转的速度在9m/min；
5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；
6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；
7、区分伤害类别：
①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；
②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；
③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；
④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；
⑤触电：雷击伤亡；
⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；
⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)
①消除原因;
②减少或消除接触危险部件的次数;
③使人难以接触危险部位;
④保护装置、个人防护装备。
9、保护操作者和有关人员安全：
①培训，提高辨别危险的能力；
②重新设计+使用警示标志；
③提高避免伤害能力；
④增强避免伤害的自觉性；
10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。
11、本质安全：（重点）
①采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。
②限制机械应力；
③材料的安全性；
④履行安全人机工程学原则；
⑤设计控制系统的安全原则；
⑥防止气动和液压系统的危险；
⑦预防电气危害；
12、机器安全防护装置：
①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；
②连锁安全装置；
③控制安全装置：使机器能迅速的停止；
④自动安全装置：用于低速
⑤隔离安全装置；
⑥跳闸安全装置；
⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；
13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。
14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。